Mit dem flexiblen Mehrebenen-Shuttle Navette bietet SSI Schäfer eine Lösung zur Effizienzsteigerung bei der Lagerung und Kommissionierung von Tablaren, Behältern oder Kartons in vollautomatischen Lägern.

Das Navette wird in den Stahlbau der Regalgassen des Automatischen Kleinteilelagers (AKL) integriert und bedient, geführt durch Fahr- und Stützschienen, als Einzelkomponente bis zu acht Lagerebenen – zwei davon sogar parallel. Ein markantes Konstruktionsmerkmal dabei ist die Ausstattung mit zwei übereinander angeordneten Lastaufnahmemitteln (LAM), etwa Kartongreifern. Ihr Abstand zueinander entspricht dem Abstand zweier Regalebenen. Jedes Lastaufnahmemittel kann zwei Tablare, Behälter oder Kartons transportieren.

Lager-Ebenen-übergreifende Bedienung mit wirklichen Doppelspielen

In Summe bewegt das Navette mit einem Lastspiel also gleichzeitig 4 Transporteinheiten, mit denen in einem Arbeitsgang Stellplätze auf 2 Lagerebenen bedient werden können. Auf diese Weise realisieren die Navette im Gegensatz zu Einebenen-Shuttles im Betrieb wirkliche Doppelspiele. Auf nur einer Positionierung kann das Mehrebenen-Shuttle gleichzeitig ein- und auslagern. Das minimiert die Fahrzeiten und führt zu einer Verdoppelung der Prozesseffizienz.

Lager-Shuttle : Zwei übereinander angeordnete Lastaufnahmemittel ermöglichen auf nur einer Positionierung gleichzeitiges Ein- und Auslagern.
Zwei übereinander angeordnete Lastaufnahmemittel ermöglichen auf nur einer Positionierung gleichzeitiges Ein- und Auslagern.
Das skalierbare Mehrebenen-Shuttle Navette sorgt für eine deutliche Effizienzsteigerung bei der Lagerung und Kommissionierung von Tablaren, Behältern oder Kartons.
Skalierbares Mehrebenen-Shuttle Navette
Der Zugriff auf mehrere Lagerebenen vermindert nicht nur die für Ein- und Auslagerungen erforderlichen Fahrzeiten, sondern reduziert auch die Notwendigkeit von ABC-Klassifizierungen im Lagerspeicher.
Zugriff auf mehrere Lagerebenen

 

Das Navette ermöglicht den Zugriff auf ein maximales Artikelspektrum in den Lagergassen und einen optimalen Workflow durch parallele Prozesse. Dabei lassen sich die auf dem Navette basierenden Systemlösungen exakt auf das jeweilige Auftragsvolumen, den geforderten Durchsatz und die individuelle Artikelstruktur hin zuschneiden und zeichnen sich sowohl auf Systemebene als auch in der Anlagengestaltung durch ein Höchstmaß an Skalierbarkeit aus.

In Verbindung mit der 3D-MATRIX Solution® sind Durchsatzleistungen möglich, die bisher undenkbar waren. Navette-Heber fungieren bei diesen Lösungen als Bindeglied zwischen der Fördertechnik und den einzelnen Navette-Fahrebenen und sind in ihrer Positionierung und Anzahl in der Lagergasse frei wählbar.

Vertikaler Transport des Lagergutes auf die Fahrebenen der Navette bei der 3D-MATRIX Solution®
Vertikaler Transport des Lagergutes auf die Fahrebenen der Navette bei der 3D-MATRIX Solution®
Das Navette wird in den Stahlbau der Regalgassen des AKL integriert
Das Navette wird in den Stahlbau der Regalgassen des AKL integriert

Produktvorteile des skalierbaren Mehrebenen-Shuttles Navette

  • Nach Kundenanforderung skalierbar durch Mehrebenen-Technologie
  • Flexibel hinsichtlich der Anzahl an Lagerebenen pro Gasse
  • Zugriff auf großes Artikelspektrum innerhalb einer Gasse
  • Entkoppelte Prozesse zwischen Fahrzeug, Heber und Fördertechnik
  • Sequenzierung ohne zusätzliche Zwischenpuffer
  • Gleichzeitig 4 Transporteinheiten mit einem Lastspiel
  • Bedienung von 2 Lagerebenen in einem Arbeitsgang
  • Stapelbar bis zu 24 Meter Höhe: Flexible Lagerkonfiguration

Navette: Das skalierbare Mehrebenen-Lager-Shuttle

Eine hochdynamische Ware-zur-Person Kommissionierung, bei der Lagerung, Pufferung und individuelle Sequenzierung in einem einzigen System realisiert werden. Denn die Auslagerungen werden ohne Bündelung und Verteilung über eine nachgelagerte Fördertechnik exklusiv für die jeweils angeschlossenen Kommissionier- und Versandplätze bereitgestellt.

Fragen und Beratung
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  • Technische Daten: Navette

    Technische Daten:

    • Geschwindigkeit
      bis zu 2,5 m/s
    • Lasten max. 35 kg/Tray
    • Gerätehöhe 2 – 3 m
    • Einlagerung doppeltief
    • Temperaturbereich 4 bis 40 °C
    • Gassenlänge bis 150 m

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