Dornbracht

Vom Halbfertigerzeugnis zum Endprodukt in Multifunktions-Behältern

Das Automatik-Lager ist das Herzstück einer Optimierung der gesamten Materialfluss- und Produktionsprozess-Steuerung bei Dornbracht, dem international führenden Hersteller hochwertiger Badarmaturen und Accessoires. Die klassische Methode der Produktion in ein Fertigwarenlager wurde mit zunehmender Produktvarianz durch ein Kanban-System ersetzt und der Materialfluss zur Verbesserung des Ablaufs auf Mehrwegbehälter von SSI SCHÄFER umgestellt.

Der gewählte Multifunktions-Behälter (MF-Behälter) aus bruchsicherem Polypropylen läuft geräuschdämpfend und sicher auf allen Förderstrecken. Zur Zeit sind bei Dornbracht fast 100.000 Behälter im Einsatz – als Lager-, Transport-, Kommissionier- und Produktionsbehälter. Der Durchfluss der Behälter wird über die bereits bei SSI SCHÄFER angebrachten Barcode-Etiketten gesteuert und kontrolliert.

Das Mehrweg-Transportssystem wird den Dornbracht Lieferanten kostenlos zur Verfügung gestellt, gemäß Vorgaben mit Rohlingen befüllt und zu Dornbracht transportiert.

Damit die Endprodukte im Hause Dornbracht just-in-time hergestellt werden können, müssen die Rohlinge zur Weiterbearbeitung ständig verfügbar sein. Nach Veredelung der Rohlinge werden diese ebenso wie die in Behältern angelieferten Zukaufteile im Automatik-Lager zwischengepuffert und zur Montage wieder herausbefördert. Anschließend wird das Endprodukt in den entsprechenden Multifunktions-Behälter zurückgefüllt und in ein Fertigwarenlager befördert, wo direkt aus dem Behälter in den Versandkarton kommissioniert wird.

Durch die Neuausrichtung ergeben sich für Dornbracht enorme Vorteile: Eine Beschleunigung der Time-to-market-Zeiten für Standardprodukte und Sonderanfertigungen sowie geringere Bestände und eine beträchtliche Produktivitätssteigerung in allen Fertigungsstufen.